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    1. 宏威重工

      HONGWEI ZHONGGONG

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      全自動油壓機通過提高系統性能,延長組件和工作介質的使用壽命

        過濾器在全自動油壓機液壓系統中的正確安裝位置對工作介質污染控制的效果有很大影響。 在系統中,正確選擇和布置過濾器設備可以消除多達80%的液壓系統故障的根本原因,并且過濾器和過濾器元件的成本可以快速改善系統性能,擴展組件和工作介質。 使用壽命長,啟動時間延長,減少了維護等,節省了恢復時間。
       
        通過提高系統性能,延長組件和工作介質的使用壽命,延長啟動時間并減少維護,可以快速收回過濾器和過濾器元件的成本。
       
        過濾器的安裝位置大致有五種類型:系統外部的吸油管線,機油壓力管線,回油管線,分支管線和單獨的過濾器管線。
        1.吸油管道。 主要用于保護液壓泵避免吸入更大的污染物顆粒,還用于保護系統的所有液壓組件。 但是,吸油管道的阻力增加,從而使泵的吸油系統惡化。
       
        2.機油壓力管道。 這種布置主要用于保護液壓系統中除液壓泵和溢流閥之外的所有組件。 通常,使用過濾精度為10至15μm的精密過濾器。 由于過濾器在高壓下工作,因此應能夠承受油管的壓力和液壓沖擊,其過濾阻力應小于0.35MPa,過濾能力應不小于壓力油的大流量管道。
       
        3.回油管。 過濾器安裝在系統油回流到油箱之前,將過濾掉系統中產生的污染物,并為液壓泵提供清潔的系統油。
       
        4.分支管道。 當液壓泵的流量較大時,可以在支路上安裝一個小的過濾器,僅使用泵流量的20%到30%來過濾部分機油。 由于它安裝在節流閥的下游,因此不會在主油路中引起壓降,也不會承受系統的工作壓力。
       
        5.在系統外部進行過濾。 在上述的壓力輸油管道和回油管道過濾系統中,過濾器的過濾性能受到流量和壓力波動的不同程度的影響,導致過濾效率大大降低。 為了消除流量和壓力波動的影響,在大型液壓系統中,有時會使用系統外過濾系統,即,在主液壓系統外部提供了獨立的過濾系統,并有單獨的液壓泵供應 將油倒入油箱中。 液體被循環和過濾。

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